預(yù)制聚氨酯直埋保溫鋼管生產(chǎn)工藝流程：
1、將拋丸除銹好的鋼管吊至穿管平臺(tái)；
2、根據(jù)保溫層厚度將支架用鐵絲固定在鋼管上，依據(jù)管徑每圈 6～10件，約1.5m安裝1組；
3、聚氨酯泡沫保溫鋼管生產(chǎn)廠家安裝管殼，支架固定后，將高密度聚乙烯管殼套入已固定好支架的鋼管上，然后，用法蘭封堵高密度聚乙烯管殼兩端，管殼中間開(kāi)灌注孔。為安裝焊接方便，按設(shè)計(jì)規(guī)定高密度聚乙烯管殼比鋼管短300mm；
4、裝槍頭，根據(jù)保溫層厚度及管徑計(jì)算材料用量，調(diào)整流量計(jì)，將槍頭插入管殼灌注孔內(nèi)，打開(kāi)空壓機(jī)閥門(mén)，然后打開(kāi)A、B兩組分出料閥門(mén)，同時(shí)按下自動(dòng)灌注機(jī)開(kāi)關(guān)，設(shè)備自動(dòng)灌注、關(guān)閉；
5、在灌注發(fā)泡結(jié)束5分鐘左右（根據(jù)環(huán)境溫度定）拆除密封法蘭套好套袖管，用堵頭封閉灌注孔，水平放置管道并編號(hào)；
6、經(jīng)檢測(cè)合格后，將保溫管吊至成品區(qū)。
預(yù)制直埋聚氨酯保溫鋼管施工規(guī)范：
1、管道安裝
（1）直埋供熱管道的坡度不宜小于2‰，高處宜設(shè)放氣閥，低處宜設(shè)放水閥。
（2）管道應(yīng)利用轉(zhuǎn)角自然補(bǔ)償，10°～60°的彎頭不宜用做自然補(bǔ)償。
（3）預(yù)制直埋保溫管的現(xiàn)場(chǎng)切割應(yīng)符合下列規(guī)定：管道配管長(zhǎng)度不宜小于2m；
在切割時(shí)應(yīng)采取措施防止外護(hù)管脆裂；切割后的工作鋼管裸露長(zhǎng)度應(yīng)與原成品管的工作鋼管裸露長(zhǎng)度一致；切割后裸露的工作鋼管外表面應(yīng)清潔,不得有泡沫殘?jiān)?/p>
（4）聚氨酯保溫螺旋鋼管廠家直埋保溫管接頭的保溫和密封應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭施工工藝，應(yīng)有合格的形式檢驗(yàn)報(bào)告；接頭的保溫和密封應(yīng)在接頭焊口檢驗(yàn)合格后進(jìn)行；接頭處鋼管表面應(yīng)干凈、干燥；當(dāng)周?chē)h(huán)境溫度低于接頭原料的工藝使用溫度時(shí)，應(yīng)采取有效措施，保證接頭質(zhì)量；接頭外觀不應(yīng)出現(xiàn)熔膠溢出、過(guò)燒、鼓包、翹邊、褶皺或?qū)娱g脫離等現(xiàn)象；
聚氨酯發(fā)泡保溫?zé)o縫鋼管文明環(huán)境保護(hù)措施
施工過(guò)程中不可避免地會(huì)產(chǎn)生施工垃圾、污水以及噪音等污染環(huán)境，而現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)工作的效果不僅僅影響到施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部，而且影響到施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境保護(hù)，因此施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境保護(hù)工作是整個(gè)城市環(huán)境保護(hù)工作的一部分，施工現(xiàn)場(chǎng)要滿(mǎn)足城市環(huán)境保護(hù)工作的要求。施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)工作的主要內(nèi)容涉及到防止大氣污染、防止水污染、防止噪音污染等。
1、施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾要及時(shí)清運(yùn)，適量灑水，減少揚(yáng)塵。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)要制定灑水降塵制度，配備專(zhuān)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)灑水降塵和及時(shí)清理浮土。
3、施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置專(zhuān)用的料房，地面和墻面要做防水、防滲的處理。
4、禁止將有毒有害等廢棄物埋在地下，以防污染地下水和環(huán)境。
5、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遵照《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》（GB12523-90）制定降噪的相應(yīng)制度和措施。
6、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理，特別要杜絕人為敲打、尖叫、野蠻裝卸噪聲等現(xiàn)象，大限度地減少噪聲擾民。
7、每班作業(yè)后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)和機(jī)械設(shè)備的留物，并運(yùn)到指定地點(diǎn)。
8、工程結(jié)束后，認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)場(chǎng)地的原來(lái)面目，達(dá)到甲方驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)。
